摘要： IQC 作為品質管理部人員的一項重要工作,其主要工作內容就是對于供應商提供過來的原材料進行檢驗,保證只有合格的產品才能進入生產環(huán)節(jié).IQC是企業(yè)產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。所以品質管理人員必須把進料檢驗的第一關工作做好.

IQC工作原理

IQC的作業(yè)原則
• 緊急物料優(yōu)先檢驗
• 普通物料按計劃檢驗
• 全檢的物料定量且按計劃檢驗

進料檢驗的要求
1）按合同或協(xié)議規(guī)定的交貨質量保證要求的內容進行檢驗。
• 企業(yè)與供應商的訂貨合同或協(xié)議應明確交貨產品的質量保證內容，視情況可規(guī)定：
• 檢驗的方式方法：規(guī)定全檢還是抽檢。抽檢還要規(guī)定采用何種 抽檢標準 （如GB2828/MIL-STD-105E）；
• 供應商應提供交貨產品的合格證明書，必要時要求提供檢測數(shù)據(jù)和表單；
• 對供貨不合格的處理，如退貨、換貨以及經濟補償（賠償）等；
• 對供應商的質量體系進行第二方質量審核等。

2）按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進料檢驗規(guī)程（作業(yè)指導書）進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。

3）外購產品、外協(xié)產品就是經企業(yè)評定的合格供應商的產品，其他情況進料應經過審批并通知相關部門。

4）按文件化程序、質量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。
• 進料檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產品的有效程度來設計檢驗方法，既可采用檢測設備進行檢驗，也可采用其他驗證方法（如試裝試用）進行驗證。

5）緊急放行，不合格追回處置。
• 對“緊急放行”的產品，必須在該產品上作出標識。做好記錄，以便能及時追回和更換。在經相應的授權人批準后，才可以放行，同時，進料檢驗繼續(xù)對此產品的樣品進行檢驗，直到能判別合格與否并作完相應的處置為止。

檢驗步驟

另： IQC來料檢驗報表分析系統(tǒng) （可自動采集檢測項目并生成日/周/月報表等，也可結合SPC軟件進行工序能力、產品特性等分析）