SPC控制圖是統(tǒng)計過程控制的重要工具，小小的控制圖是整個生產過程的縮影，它向質量管理人員傳遞著過程的信息，包括過程是否穩(wěn)定，生產能力是否滿足要求，過程是否需要調整。SPC控制圖的種類有很多，但核心思想均為預防，這里用二十個字總結SPC控制圖的預防原則：查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)。

在實際生產中，有八種常見的判異準則，也就是八種SPC控制圖，代表著不同的異常情況，當發(fā)現(xiàn)SPC控制圖上點子出現(xiàn)這八種異常趨勢之一，則說明過程異常。

利用控制圖發(fā)現(xiàn)過程處于異常狀態(tài)，只完成了統(tǒng)計過程控制（SPC）第一步，進而要對過程進行調整。因為，對過程進行調整的目的是將消除異因的措施“納入標準”，以保證同樣的異常原因“不再出現(xiàn)”，預防是對同樣異因的再次出現(xiàn)進行預防，每消滅一個異因，對此異因而言，就起到了預防的作用。如果不對過程進行調整，控制圖形同虛設，也就不必搞控制圖�！包c出界就判異”只是完成了統(tǒng)計過程控制（SPC） 一半的工作。對過程進行調整，尤其是“納入標準”，蘊含了統(tǒng)計過程控制（SPC）的另一半工作，這才是統(tǒng)計過程控制（SPC）的價值所在。

以上是太友QSmart SPC軟件對控制圖失控處理方法，可調用“歷史經驗庫”作為一種異常差異標準

要利用SPC控制圖實現(xiàn)預防作用就必須執(zhí)行上述20個字：查出異因，采取措施，保證消除，納入標準，不再出現(xiàn)。從這點出發(fā)，必須強調要求現(xiàn)場生產第一線的工程技術人員來推行和使用統(tǒng)計過程控制（SPC），把它作為日常工作的一部分，而質量管理人員則應該起到組織、協(xié)調的作用。